Optimização de processos numa indústria de pescado

Abstract

O aumento da competitividade e o avanço da tecnologia têm contribuído para que o setor industrial tenha passado por grandes transformações nos últimos anos, tendo sido impulsionado de forma que as empresas tornem as suas operações e os seus processos mais eficazes e eficientes, apoiados no pensamento Lean Six Sigma. Este relatório contempla o período de realização de um estágio na empresa Brasmar – Comércio de Produtos Alimentares, SA, dedicada à preparação e transformação de produtos da pesca. O objetivo do estágio consistiu na otimização e eliminação do desperdício de um processo de produção, aplicando ferramentas de melhoria contínua, baseadas no pensamento Lean Seis Sigma. Para a identificação de eventuais desperdícios utilizou-se metodologias e ferramentas tais como 5S, o VSM (Value Stream Mapping), 5W2H, e o ciclo PDCA para sugerir e implementar possíveis melhorias. Com a aplicação destes ferramentas e metodologias resultaram benefícios para o setor da manutenção como a redução de 30% do tempo de resposta de um técnico de manutenção a uma paragem imprevista num equipamento. Houve também impacto no setor produtivo, ao reduzir um operador na etapa de descongelação, o que representa uma poupança de 16.922,13€, bem como no processo de filetagem pois apresentou um valor de quebra de espinha consistentemente abaixo dos 22%.

The increase in competitiveness and the advance of technology have led to major transformations in the industrial sector in recent years, which have been driven by the need for businesses to make their operations and processes more effective and efficient, based on Lean Six Sigma thinking. This report covers an internship at Brasmar - Comércio de Produtos Alimentares, SA, a company dedicated to the preparation and processing of fishery products. The aim of the internship was to optimize and eliminate waste from the production process by applying continuous improvement tools based on Lean Six Sigma thinking. To identify any waste, methodologies and tools such as 5S, VSM (Value Stream Mapping), 5W2H and the PDCA cycle were used to propose and implement possible improvements. The application of these tools and methodologies resulted in benefits for the maintenance sector, such as a 30% reduction in the response time of a maintenance technician to an unforeseen stoppage of equipment. There was also an impact in the production sector, by reducing one operator in the defrosting step, which represent a saving of 16.922,13€, as well as in the filleting process as it presented a spine breakage value consistently below 22%.